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一、核心部件维护：电刷与换向器的保养

1. 选择适配的电刷材料与规格

• 材料匹配：根据电机用途选择电刷材质：

• 石墨电刷：低磨损、低噪音，适合普通负载（如家用电器、小型风机）。

• 金属石墨电刷：高导电性、耐大电流，适用于工业电机（如机床、起重机）。

• 金刚石电刷：超耐磨，用于高精度或长寿命需求场景（如航空航天设备，但成本高）。

• 规格验证：确保电刷尺寸与换向器槽精准匹配 过松易跳动产生火花，过紧增加摩擦发热。

2. 定期检查与更换电刷

• 磨损监测：

• 标记电刷初始长度，当磨损至原长的&苍产蝉辫;1/3~1/2&苍产蝉辫;时（不同电机标准不同，参考说明书），需及时更换。

• 使用万用表测量电刷接触电阻，若阻值突变（如超过初始值的 2 倍），可能预示接触不良或磨损。

• 更换原则：

• 同一电机的电刷需&苍产蝉辫;成组更换，避免新旧电刷因硬度差异导致接触不均。

• 更换后需研磨电刷接触面，使其与换向器弧度吻合（接触面积＞80%），可使用细砂纸（200 目以上）贴在换向器表面，来回拉动电刷进行磨合。

3. 换向器的清洁与修复

• 日常清洁：

• 每周用干燥压缩空气（压力＜0.3惭笔补）吹扫换向器表面，清除碳粉、油污。

• 若积碳严重，用蘸有酒精的无纺布轻擦，禁止使用汽油等腐蚀性溶剂。

• 故障修复：

• 轻微灼痕（沟槽深度＜0.5mm）：使用细砂纸（400 目）沿换向器圆周方向打磨，去除毛刺。

• 严重磨损（沟槽深度≥1mm 或表面不圆）：需拆卸换向器，在车床上进行精车加工（切削量≤0.2mm），并重新研磨电刷。

二、运行条件优化：减少磨损与发热

1. 控制负载与转速在额定范围内

• 避免过载运行：

• 长期超过额定电流（如＞120% 额定值）会导致电刷剧烈发热、换向器烧蚀，建议安装 电流传感器，当电流异常时触发报警或停机。

• 典型案例：电动工具（如电钻）若频繁超负荷钻孔，电刷寿命可能从 500 小时骤降至 100 小时以下。

• 转速匹配：

• 超过额定转速运行（如高速空载）会增加离心力，可能导致换向器变形或电刷飞脱，需通过变频器或调压装置严格限速。

2. 改善冷却与润滑条件

• 散热设计：

• 确保电机通风孔无堵塞，对于大功率电机（＞10办奥），可加装散热风扇或水冷装置，将绕组温度控制在&苍产蝉辫;70℃以下（绝缘等级 B 级为例）。

• 案例：工业用直流电机若安装散热罩后，电刷寿命可延长 30% 以上。

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